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高爐防風口灌渣自動控制系統
ENLL-2GF
一、高爐相關工藝簡介
高爐生產中，風機是最重要的設備之一。風機正常工作時，保證一定的冷風壓力和冷風流量，經熱風爐加熱后，從風口鼓入高爐內作為氧氣助燃料燃燒，同時也是爐料懸浮的動力源。風機突發故障停機，會導致高爐突然斷風，爐料下坐，爐渣向風口倒灌，輕則堵死風口，嚴重的將風口燒穿，造成重大事故。
一般一座高爐配二臺鼓風機，一用一備。當一臺風機出現故障時，立即啟動另一臺風機，人工操作起機條件具備后才能啟動備用風機，這個過程最短也需大約1小時。所以高爐沒等備用風機運轉起來，已經發生了風口灌渣。針對這個問題，我公司開發研制了ENLL-2GF型高爐防風口灌渣自動控制系統。
二、防風口灌渣系統構成：
系統由三大部分組成：撥風管線、現場檢測儀表與控制閥門組、PLC控制系統及計算機。
1、撥風管線：連接兩座高爐冷風總管之間的管道，其上安裝有控制閥門組。
2、現場檢測儀表與控制閥門組：檢測儀表檢測每座高爐的冷風壓力，冷風流量，電拖風機的電機電流，電拖（汽拖）風機的運行狀態及停機狀態信號，送風閥、止回閥狀態信號等，為控制系統提供準確的數據。檢測儀表選用高性能橫河EJA系列儀表。
3、控制系統及計算機：控制系統是整個系統的決策者，采用高性能快速CPU組成的西門子PLC系統，依據檢測儀表送來的工藝數據進行邏輯判斷，及時發出控制信號。控制撥風管線的通斷。同時將信號送往高爐主控室，由主操人員進行一系列的操作。
三、工作原理：
利用兩座高爐的冷風系統互為備用的原理。兩座高爐正常生產時，兩座高爐處于正常狀態，風機運轉正常，冷風壓力、流量在正常范圍之內，也就是說每一座高爐都有一臺鼓風機在正常運行。當其中某一高爐風機因電氣、機械等故障，停止向高爐送風時，另一臺正常運行風機自動快速向其撥風，從而避免風口灌渣事故的發生。當故障風機或備用風機投運正常后，撥風系統自動退出運行（高爐休風和檢修時禁止向其撥風）。
四、特點
快速、穩定、先進、成熟、實用、開放。
兼顧撥風的快速性和系統的穩定性，考慮到現場實際需要以及具體的使用特性，同時兼顧技術新舊更替不斷加快的特點，整體裝置設計遵循先進性、成熟性和實用性的設計原則，所使用的系統與設備符合標準化和開放性的要求，系統集成具有持續發展的可擴展性。
五、操作維護
1、試驗操作：通過試驗操作可以定期對撥風系統進行可靠性檢驗。檢定周期：每月一次，檢查系統的可靠性及完整性。
2、強制撥風操作：可以按強制撥風按鈕，在操作人員指令的引導下，當提示是否強制撥風操作時，如果是，則強制撥風。如果否，則退出強制撥風界面，高爐參數正常顯示。
3、自動撥風操作：按下強制撥風按鈕后，系統運行在自動撥風狀態下，畫面實時顯示高爐的運行參數如風機電流、閥門開度及壓力、流量、電流趨勢。正常高爐生產及慢風等操作時，系統自動診斷其工況；當風機發生異常即高爐發生斷風時，系統迅速動作，兩座高爐實現自動撥風。
4、退出自動撥風：在檢修或休風時，退出自動撥風。
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